（1）回機械原點時限位報警或者伺服驅動器報警。

① 查看“參考點參數”中“粗定位方向”“精定位方向”“回退距離”的設置是否正確，參數“精定位方向”“回退距離”正負號一樣，而它們與“粗定位方向”相反。

② 查看軟件是否能夠接收到該軸原點信號，觸發該原點開關，在【日志與診斷】中【端口】畫面中觀察“×機械原點”前面的“圓圈”是否由紅變綠，如果顏色沒有變化，說明軟件接收不到該原點信號，檢查該原點開關（若客戶選擇端子板EX9A2則型號應為NPN；若選擇端子板EX6A2則型號應為PNP）或者原點開關的接線是否存在問題；可以用導線將端子板上的該原點信號與COM端口直接導通，在【端口】畫面中觀察“×機械原點”前面的“圓圈”顏色是否變化來排查系統是否存在問題。

③ 檢查原點開關的位置是否合適，查看原點開關位置與限位開關位置的距離是否太近或者原點開關位置在限位開關之后，或者原點開關的位置已經超出機床的機械行程。

（2）機床回機械原點時，始終以較小的速度（粗定位的十分之一）向某一個方向運動直到限位觸發。

查看【日志與診斷】中【端口】畫面中“×機械原點”輸入端口極性是否正確，該原點開關被觸發即有信號輸入時應為綠色，未觸發時應為紅色。

（3）機床回機械原點時，某軸在粗定位之后，以很小的速度向反方向運動很長的距離或者一直向反方向運動。

發生上述現象的原因：系統檢測不到該軸編碼器零點信號。

① 查看該軸的伺服電纜線在系統主機和在伺服驅動器連接處是否接觸良好。

② 如果使用的是安川或者東元等驅動器，將驅動器參數“編碼器分周比”設置為原來的1/2或者1/4。

③ 排查驅動器或者電機、伺服電纜線以及控制系統是否存在問題。（如與其他能正常回機械原點的軸依次更換伺服電纜線、伺服驅動器排查原因）。

1、日常維護

請操作人員注意：下面的工作應每天進行：

每天要將工作現場清理干凈，保持機床整潔，使用切削液加工時，要及時放泄切削液，避免床位不必要的負重造成設備精度和壽命降低！而且，一定要避免加工殘屑堵塞泄放孔，否則將導致切削液外溢、引起精雕機其他部件發生故障。

每天使用之前必須檢查冷卻箱中冷卻液的儲存量，開啟制冷機、水泵保證冷卻液流通順暢。

每天要清理主軸電機卡頭和壓帽。

每天要注意觀察自動潤滑泵工作是否正常，并觀察自動潤滑油油箱內潤滑油儲量，及時向油箱內補充潤滑油。

2、定期維護（周期3個月）

請操作人員注意：下面的工作應三個月進行一次：

  拆開X軸請護板（罩），清理絲杠、導軌上的切屑和污物（用綢布）。

  拆開Y軸上護板或護罩，清理絲杠、導軌上的切屑和污物（用綢布），并將工作臺下面的費屑清理干凈，檢查Y軸光檢和行程開關接線有無松脫，是否連接可靠。

  拆開Z軸護罩及連接板護罩、清理絲杠、導軌上的切屑和污物（用綢布），清理機頭方形滑動座里面的費屑，檢查Z軸連接板有無松動，檢查拖鏈連接板有無松動，檢查X軸光檢擋片和行程開關撞塊位置是否有變化，螺釘是否松動，有無刮蹭現象。