數(shù)控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設備。第二，數(shù)控雕銑機用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設備。第三，高速切削機床用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為最低的加工設備。

機床的機械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作臺，滑板，十字花臺等為移動部分，床座，立柱等為非移動部分，首先，就數(shù)控銑加工中心而言，非移動部分鋼性要求非常好，移動部分鋼性要求非常好。它的優(yōu)點是能進行重切削；缺點：由于移動部分同樣龐大，犧牲了機床靈活性，對于細小的部分和快速進給無能為力。其次，就數(shù)控雕銑機而言，它的非移動部分鋼性要求好，移動部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的鋼性。主要的優(yōu)點是進行比較細小的加工，加工精度高。對于軟金屬可進行高速加工；缺點是由于鋼性差所以不可能進行重切削。最后，就高速切削機床而言，非移動部分鋼性要求非常好，移動部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧。它的優(yōu)點是能進行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對于45號鋼（300）深切深度以0.75為好）；缺點是正確使用下能發(fā)揮高效，低成本，使打磨量變?yōu)闃O少。

       雕銑機：集精細雕刻、切割、鏤銑為一體的機器。比如三維雕刻機，每次進刀量很大，200毫米寬的材料能夠一次性完工。而雕銑機內(nèi)部的刀具直徑分別為1毫米-16毫米，刀具長度達50-80毫米，并且使用靈活，對不同工作細刀和粗刀可隨時替換。由于一些機器設計需要重型負載，機架鋼性能要求大，Z軸行程大，所以不但可以做小型雕刻機的工藝，還能夠高速切割厚的板材，每次進刀量可以達到20-30毫米，換成雕刻機的話，遠遠不能達到這樣的水準。

       雕刻機通過對板材的雕刻，大量應用在雙色板或亞克力雕刻上面，每次雕刻進刀深度約1-3毫米，在制作標志和標牌方面比較普遍。從機械構(gòu)造方面來說，雕刻機擁有輕巧的設計，X、Y移動速度很快，Z軸的行程也比較短，適合雕刻5-8毫米的材料。雕刻主軸頭裝有彈簧，能夠在雕刻的過程中將3毫米以下的薄板壓平。雕刻的主要軸通過皮帶連接到直徑大的馬達上，加快轉(zhuǎn)速，使雕刻出來的工件質(zhì)量光滑。它使用的雕刻刀具長度大約在15.9厘米，直徑為4.35毫米上下。但是由于受到設計方面的影響，只能用來做切削量較小的高轉(zhuǎn)速雕刻工藝設計。 

        一直以來用戶判斷雕刻機和雕銑機，都是從幅面上區(qū)分的。小幅面的是雕刻機，大幅面的是雕銑機或者稱雕鑿機、鏤銑機，或者是大雕刻機。   雕刻機和雕銑機的異同面對雕刻機、雕銑機相信很多人都不知道其異同之處。人們通常是直觀上的感覺是小幅面的便是雕刻機，大幅面的便是雕銑機，或者叫它雕鑿機、鏤銑機，有的甚至直接稱為大雕機。 

        其實雕刻機和雕銑機是不同結(jié)構(gòu)的兩類機器，不過它們的工作原理大致相同。都是由X、Y、Z三軸驅(qū)動，再由電子控制器控制其移動。從雕刻機和雕銑機的用途性能上來講，雕刻機主要是用來對板材實行雕刻，它在雙色板或亞克力雕刻中得到廣泛應用。它雕刻一次的進刀深度一般約在1mm－5mm左右，在標志、標牌方面應用較為普遍。 

       從機械構(gòu)造方面看，雕刻機的設計輕巧，X、Y軸移動速度快，Z軸行程較短，適合雕刻5mm－8mm的材料。雕刻主軸頭裝有的彈簧壓鼻主要起到早雕刻過程中，壓平3mm以下的薄板材。  

        雕刻的主軸是通過皮帶連接到直徑較大的馬達上的，借此來增大轉(zhuǎn)速，這樣雕刻出來的工件質(zhì)量就較為光滑。它使用的雕刻刀具較長，長度約在15.9cm，直徑為4.35mm左右。由于設計方面的限制，它適合做切削量很小的高轉(zhuǎn)速的雕刻工藝制作。

        雕銑機也可以理解為精細雕刻。它既能做切割，也能做鏤銑。雕銑機可供選用的刀具直徑規(guī)格是從1mm－16mm，它的刀具長度一般約為50~80mm。這樣我們就可以靈活地使用，裝細刀干細活，裝粗刀干大活。由于機器本身設計時就注重重型負載，機架鋼性大，Z軸行程大，因此不僅可以做小型雕刻機的工藝，更可以作為高速切割厚的板材，這便是雕刻機根本做不到的工藝制造。 

       雕銑機又叫數(shù)控雕銑機，它是數(shù)控機床的一種。.一般認為雕銑機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數(shù)控銑床。雕刻機的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。雕銑機的出現(xiàn)可以說填補李兩者之間的空白。雕銑機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數(shù)控機床。