(1)盡量使用無溶劑漆。 ??

(2)如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環氧(Epoxy-)基浸漬漆。 ??

(3)使用三聚氰醇酸浸漬漆時，應調整固化溫度和固化時間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時間大于180min為宜，且必須嚴格執行工藝，尤其在高溫潮濕季節，因為從防銹的觀念來看，油漆廠的樣本里規定的漆干燥(固化)時間，并不一定充分，電機有具體的內在形狀。 

(4)采用不含揮發性酸的漆。 ??

(5)選擇耐水解性好的漆。 ??

(6)盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。 ??

(7)電機廠在自行注入潤滑脂時，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進入軸承產生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素，潤滑脂容器應是密封的，即使在注脂時也應如此，且注脂量按標準應是一定的，如采用6202軸承時，參考值在0.60～0.80g范圍內，注脂工序應保持清潔，干燥。 ??

(8)選用有微孔的塑料薄膜包裝，使電機啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時，漆氣會留在軸承內，水份會結露，應設法避免。 ??

(9)潤滑脂在電機蓋噴粉或噴漆后固化時的高溫影響下可能會變質。 ??

(10)與軸承生產廠家協商，在軸承生產時，使用更有效的防銹劑。 ??

(11)為徹底解決漆銹，可以考慮由電機生產廠、軸承生產廠及油漆生產單位共同商討，綜合各方面的能力，以解決軸承的銹蝕。

簡單了解模具精雕機及常見故障分析

一、對模具精雕機的簡單認識

模具精雕機是雕刻行業中常見的機子，在雕刻中如果出現精雕機加工產品表面光潔度不好的現象，這主要跟材料的材質、刀具的選擇、刀刃的鋒利程度、機床的機械剛性（在加工過程中機床是否抖動）、驅動器的參數與控制系統的匹配（包括步進驅動器和伺服驅動器）、控制系統的參數 調節等有關。

一般認為精雕機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數控銑床。國外并沒有精雕機的概念，加工模具他們是以加工中心（電腦鑼）銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心，并且成本很高。國內開始的時候只有數控雕刻機的概念，雕刻機的優勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。精雕機的出現可以說填補兩者之間的空白。精雕機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數控機床。 精雕機和雕刻機、加工中心（電腦鑼）在外觀結構上都非常類似。