假設材料是塑料的，能夠把轉貼膠帶貼到被加工材料的后面，然后把貼有膠帶的另一面噴上液體噴膠，末了把它貼到一個能夠沒用的表面，這樣就能夠避免用雙面 膠留下印子而很難清理表面。由于轉貼膠帶比較容易剝離以及清理。用專用的有加工帶子，這類帶子一側相比于另一側粘黏性更加強，所以圖版能夠隨意搬動或者換掉了。

當加工材料所受到的下壓力若是很大，就需要想想你能不能一定用錐型刀，如若精雕機鉆石刀頭于加工過程挪動的時候壓力太大 ，工具兩邊的壓力就會使加工材料的產生挪動。若用了不適合的鉆石刀，同樣也會導致這樣的問題。

因為模具精雕機之上經常配有多功能的鉗子或者卡頭，然而它們是鐵制的，所以就特別易被加工材料造成損傷或者使它在加工的過程中滑落，所以說選定使用橡膠帽或橡膠管子用在被加工材料的固定就會有幫助。

檢查加工時使用的鉗子或者卡頭有沒有弄錯，與此同時精雕機鉗子或者卡頭的磨損情況同意會使被加工材料產生錯位。鉗子或者卡頭若太緊，在和刀頭接觸被加工材料的瞬間也會使加工材料的彈出來。

對于不一樣形狀的被加工材料，表面是看起來曾經固定很緊了，但是在受到下壓力的時候就會前后的晃動。此時，就能夠試著在物體的下面墊上一些的廢料從而增加摩擦。 此外即是留著的產品本身的包裝，雖說物體是不規則形狀，但其本身所帶包裝可能即是很規則的，并且容易被固定，然后加上一小條的帶子，不規則形狀的物體就可以很容易地固定。或者使用工具固定它比較規則的地方，從而放棄不規則的片面。

模具精雕機高精度包括高的靜精度以及動精度。其主要性能指標有幾何精度、運動精度(定位精度、重復定位精度)和分辨力等等，例如導軌運動精度、主軸回轉精度、分度精度等等。都是可以用檢測裝備檢測出來，比較出名的是雷尼邵精密檢測系列。如今的精密機床和超精密機床多數使用液體靜壓軸承或者空氣靜壓軸承主軸還有導軌，配置有微動工作臺和誤差補償裝置，來實現微位移。而對于高速回轉的零件、部件都應該進行動平衡。

再次即是高自動化了、高穩定性以及保持性。為使保證加工質量，并減少人為因素，如今精密機床和超精密機床多配置精密數控系統曾經實現自動控制，也有采用計算機控制而實現適應控制、優化等來保證零件生產品質要求。裝備在運輸、倉儲、安裝調試之后，在規定的工作環境下，使用的過程中要能長時間保持精度、抗干擾、穩定地工作。所以加工裝備要有良好的耐磨性、抗震性、熱穩定性等。